-
1 печь для обжига стальных эмалированных изделий
nsilic. BlechemaillierofenУниверсальный русско-немецкий словарь > печь для обжига стальных эмалированных изделий
-
2 азотирование
азотирование
1. ХТО с насыщением поверхностного слоя стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при 500—1200 °С. Наиболее широко в промышленности применяется а. стали. Азотиров. слой толщиной, как правило, <1 мм приобретает в результате образования в нем дисперсных нитридных фаз высокую твердость без к.-л. дополнит. обработки, а размеры стальных изделий после а. изменяются мало. Поэтому азотируют готовые стальные изделия после окончательной ТО (улучшением) и чистовой механич. обработки (шлифования). А. стальных изделий может вестись в газ. (частично диссоциированный NH3 обычно с добавками N2> СО2 и О2) или жидкой (расплав NaCN или KCN) средах при 500-600 оС. Для ускорения процесса и снижения хрупкости азотиров. слоя газовое а. чаще выполняют сначала при 500— 520 °С, а затем при 560-600 оС. Для газ. а. используют в основном колпаковые печи с электрообогревом и принудительной вентиляцией, с герметически закрытым металлическим муфелем (ретортой), а для жидкостного а. — герметичные соляные ванны. Более эффективен разработанный в последние годы процесс ионного а. в разреженной азотсодержащей среде между катодом (деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд, и ионы азота, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до темп-ры насыщения. Темп-ра А. 470-580 оС, разрежение 0,13-1,3 кПа, рабочее напряжение от 400 до 1100 В, продолжительность а. - от нескольких минут до 24 ч. В качестве азотсодержащих газов применяют NH3, N2 и смесь N2 с Н2. Ионное а. ведут в две стадии: очистка поверхности катодным распылением и собственно насыщение.Обычно для а. применяют стали, легир. нитридообразующими элементами — Аl, Сг, Мо. В таких сталях азотир. слой имеет большую твердость (НУ 1100-1200), чем в углеродистых сталях, и менее склонен к потере твердости при нагреве. А. применяют для повышения: твердости и износостойкости; усталостной прочности; сопротивления коррозии стальных изделий.
2. Насыщение жидкого металла азотом путем присадки азотир. ферросплавов, органич. азотсодержащих вещ-в, продувки или обдува азотсодержащим газом или плазменным факелом. Наиболее широко в промыш-ти применяют а. (от 0,01 до 0,025 % N) микролегир. (Ti, V, Аl), низколегир. (0,10-0,20 % С; 1,3-1,7 % Мn) строит. сталей, так как оно обеспечивает в результате выделения дисперсных карбонитридных фаз при кристаллизации, горячей пластич. деформации и полиморфном превращении формирование мелкозернистого состояния в готовом прокате и, как следствие, повышение его прочности, вязкости и хладостойкости.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > азотирование
-
3 латунирование
латунирование
Нанесение на поверхность металлич. (гл. обр. стальных) изделий и полуфабрикатов слоя латуни толщиной в неск. мкм (примерный состав: 70 % Сu и 30 % Zn) осуществл. электролитич. — осаждением латуни из гальванич. ванны. Применяется для защиты изделий от коррозии, обеспеч. прочного сцепления стальных и алюмин. изделий с резиной при горячем прессовании (напр., стальной проволо-. ки диам. 0,14-1,3 мм для металлокорда), для создания промежуточного слоя (т. н. подслоя) при никелировании или лужении стальных деталей, л. — один из способов повышения антифрикц. св-в Ti и его сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > латунирование
-
4 диффузионное цинкование
adjeng. Sherardisieren (стальных изделий), Sherardisierung (стальных изделий)Универсальный русско-немецкий словарь > диффузионное цинкование
-
5 пятнистое науглероживание
пятнистое науглероживание
Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде.
Примечание. На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями.
[ ГОСТ 21014-88]Недопустимые, нерекомендуемые
Тематики
EN
DE
FR
Ндп. Сажа
D. Fleckenaufkohlung
Е. Spot carburization
F. Taches de carburisation
Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде.
Примечание. На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями.
Источник: ГОСТ 21014-88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности оригинал документа
Русско-немецкий словарь нормативно-технической терминологии > пятнистое науглероживание
-
6 меднение
меднение
Нанесение медных покрытий гальванич. методом на обезжир. и протравл. стальные поверхности или цинковые готовые изделия, а тж. на стальную проволоку. М. часто примен. для защиты отд. участков стальных изделий от цементации (науглероживания), к-рые в дальнейшем подлежат обработке резанием. Более распростран. область применения м. — защитно-декоративное хромиров. стальных или цинковых изделий, при к-ром Сu играет роль промежут. слоя; поверх Сu наносится слой Ni, а на него очень тонкий (~ 0,25 мм) слой Сr. Различают 2 типа медных электролитов: кислые и щелочные. Zn-изделия сложной формы меднятся только в щелочных (цианидных) электролитах.
Стальную проволоку и ленту покрывают медью, используя электролитич. или метал-лургич. способы. Электролитич. м. производят из нетоксичного пирофосфатного электролита. Металлургич. способ нанесения меди на проволоку (получение биметаллич. сталемед-ной проволоки) заключается в установке стального стержня в Cu-слиток и в последующей его прокатке и волочении. Недостаток способа — неравномерное распред. меди по попереч. сечению проволоки; большой расход меди на ед. готовой продукции; р-рение железа в меди в процессе ее сварки со сталью, резко снижающее электропроводность проволоки и приводящее к излишнему расходу меди. Для изгот. тончайшей сталемедной проволоки с высокой электропроводностью и прочностью используют электролитич. м. заготовки и дальнейшее волочение ее на проволоку задан, размера. При этом в завис, от треб, механич. и электротехнич. св-в готовой проволоки на заготовку наносят слой меди от 20 до 40 % (объемн.). При произ-ве сталемедной ленты для электротехнич. пром-ти на полосу наносят медь тж. электролитич. способом. Далее ведут дрессировку. Такая технология позволяет получать ленту сечением 0,1х(10—30) мм с высокими механич. и электротехнич. св-вами.
При волочении стальной проволоки исх. заготовку часто меднят контактным способом, погружая ее в р-р медного купороса. В этом случае медь на поверхности заготовки служит в кач-ве подсмазоч. покрытия, снижающего усилие волочения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > меднение
-
7 пятнистое науглероживание
пятнистое науглероживание
Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде.
Примечание. На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями.
[ ГОСТ 21014-88]Недопустимые, нерекомендуемые
Тематики
EN
DE
FR
Ндп. Сажа
D. Fleckenaufkohlung
Е. Spot carburization
F. Taches de carburisation
Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде.
Примечание. На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями.
Источник: ГОСТ 21014-88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности оригинал документа
Русско-французский словарь нормативно-технической терминологии > пятнистое науглероживание
-
8 шерардизация
шерардизация
Разновидность цинкования, заключающаяся в нагревании (при 340—400 °С) стальных изделий в порошке цинка для получения диффузионного поверхностного слоя. Ш. производится во вращающемся или качающемся контейнере. Процесс предложен английским учёным Шерардом Каупер-Колсом (Sherard Cowper-Coles) в 1900.
[БСЭ]EN
FR
При описании процесса шерардизации полезно провести сравнения с известным процессом науглероживания (цементации), с которым у него много общего.
В процессе цементации изделий их нагревают в контакте с содержащей углерод средой, из которой изделия абсорбируют углерод во время процесса. При шерардизации происходит то же явление. Изделия нагревают в контакте с цинковой пылью и цинк диффундирует, образуя покрытие.
Изделия помещают в контейнер. Добавляют пыль цинка, причем ее количество определяют в соответствии с требованиями к покрытию. Добавляют также инертный наполнитель, служащий для того, чтобы предотвратить повреждение изделий во время их печной обработки, а также для обеспечения равномерного распределения цинковой пыли. Контейнер закрывают герметично. Закрытый контейнер помещают в специально для этого построенную печь, в которой он медленно вращается, и температура повышается до заданного предела при строгом контроле.
Температура, при которой обычно производится шерардизация, не настолько высока, чтобы воздействовать на физические свойства основного материала, из которого обычно изготавливают изделия, подвергающиеся шерардизации – ковкого чугуна, серого литейного чугуна и низкоуглеродистой стали. Однако, шерардизацию изделий, прошедших закалку или отпуск, изготовленных из пружинной стали, проводят при более низкой температуре, во избежание изменения их свойств.
После печной обработки, плотно закрытые контейнеры охлаждают с помощью устройств с контролируемой струей, после чего их открывают и устанавливают на машину автоматического опорожнения, в которой изделия просеивают для удаления остатков цинковой пыли и рабочей шихты.
Остатки цинковой пыли удаляют, чтобы обеспечить высококачественную обработку изделий. Рабочую шихту после тщательного просеивания используют снова.
Размеры подлежащих шерардизации изделий имеют очень большое значение; их пригодность для шерардизации зависит от физических и экономических ограничений.
[ http://metalprotection.com.ua/ru/sherardizaciya/3-process-sherardizacii-2/]Тематики
Синонимы
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > шерардизация
-
9 кадмирование
кадмирование
Нанесение 15—25-мкм Cd-покрытий на пов-ть стальных изделий методом электролитич. осаждения с целью защиты их от атм. коррозии. К. подвергают наиб. ответств. детали самолетов, кораблей и др., а также изделия для эксплуатации в тропич. климате. Присутствие SO2 в атмосфере промышл. районов снижает защитные св-ва Cd-покрытий; антикорроз. стойкость изделий в этом случае достигается цинкованием. Обычно для К. применяют электролиты на основе простых солей Cd с добавками коллоидов (желатина или клея), получая необход. структуру покрытия. Для к. изделий сложного профиля используют р-ры комплексных солей, чаще цианидов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > кадмирование
-
10 борирование
борирование
ХТО, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхн. слоя металла (сплава) бором; применяется для повышения износостойкости изделий, работающих как при повыш., так и при пониж. темп-pax, знакоперемен. и ударных нагрузках или в агрессивных и абразивных средах.
Б. проводят в смеси борсодержащих порошков, паст, газов или в расплаве солей. При б. стали на поверхности металла образуются бориды железа Fe2B и FeB, которые обеспечивают очень высокую твердость (НУ 1800-2000), износостойкость и стойкость к коррозии в разных средах. Б. стальных изделий чаще выполняют электролизом в расплавленной буре (Na2B2O7) при 930-950 °С, плотности тока на катоде (изделии) 0,15-0,20 А/см2 и напряжении 2-14 В. Процесс можно вести и без электролиза в ваннах с расплавленными хлоридами (NaCl, ВаСl2), в к-рые добавляют 20 % порошкообразного ферро-бора или 10 % карбида бора. При газовом б. насыщение бором проводят в среде В2Н6 или ВСl3 в смеси с водородом при 850-900 °С. Содержащиеся в стали углерод и легир. элементы уменьшают глубину бориров. слоя, к-рая обычно составляет 0,1—0,2 мм. Б. можно подвергать любые стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > борирование
-
11 Кабонд
-
12 цинкование
galvanization, galvanizing, zincing* * *цинкова́ние с.1. ( нанесение цинкового покрытия на стальные или чугунные изделия) galvanizing2. ( диффузионное насыщение цинком поверхностных слоев стальных изделий) sherardizingцинкова́ние горя́чим спо́собом — hot(-dip) galvanizing, galvanizing by the hot processцинкова́ние распыле́нием распла́вленного ци́нка — galvanizing by the metal-spraying [metalization] processэлектролити́ческое цинкова́ние — electrolytic galvanizing, galvanizing by electrodeposition, galvanizing by the cold process* * * -
13 цинк
символ Znua\ \ цинкen\ \ zincde\ \ Zinkfr\ \ \ zincэлемент №30 периодической системы Д.И.Менделеева (II группа, 6 период), атомная масса 65,37; известны 20 изотопов с массовыми числами 57, 60—77, 79; типичная степень окисления +II; простое вещество, синевато-белый тяжелый металл, Tпл 693 К; растворяется в кислотах и щелочах с выделением водорода; сильный восстановитель: легко вытесняет из раствора другие металлы; основной минерал — сфалерит (цинковая обманка) ZnS; известен с древних времен; применяют для оцинковывания железа, стальных изделий; в качестве основы и летирующего элемента многих сплавов (например, медных); для изготовления электродов в химических источниках тока и др. -
14 борохромирование
борохромирование
ХТО, заключающ. в одноврем. насыщении преимущ. стальных изделий бором и хромом с целью улучшения физ.-хим. хар-к боридных износостойких слоев, обладающих высокой хрупкостью, недостаточной коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Б. ведут в порошковых смесях или в жидких расплавах (электролизным и безэлектролизным способами), содержащих В и Сг, при 900-1100 °С. В зависимости от способа б. получают б. слои: на основе: 1 - (Fe, Cr)2B и (Fe, Cr)B; 2 - (Cr, Fe)2B и (Cr, Fe)B; 3 - а-тв. р-pa Сг и В в железе с включениями боридов. Слои 1 -го типа характериз. повышенной износостойкостью при абразивном (гидроабразивном) изнашивании; 2-го - высокой пластичностью, износостойкостью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью при высоких темп-pax; 3-го — коррозионной стойкостью, жаростойкостью и износостойкостью при невысоком уровне нагружения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > борохромирование
-
15 ионное легирование
ионное легирование
Введение легир. атомов в тв. материал бомбардировкой ионами его поверхности; использ. для повышения электропроводности полупроводников, износостойкости стальных изделий и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > ионное легирование
-
16 макровключения
макровключения
Неметаллич. включения, обнаружив, в изломе или на поверхности стальных изделий невооруж. глазом или при помощи лупы, т.е. при увеличении до 25х.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > макровключения
-
17 покрытие диффузионное
покрытие диффузионное
Покрытие, создаваемое диффузионным насыщением поверхности металлов или сплавов (реже — неметаллов) одним или несколькими химическими элементами. Производится предварительным нанесением материала покрытия на защищаемую по верхность каким-либо способом, например, в виде шликера (смеси тонкомолотых порошков металлов, сплавов, керамики со связанным веществом) или осаждением из расплавов, растворов и парогазовой фазы, и последующим формированием покрытия вследствие взаимной диффузии атомов легирующего элемента и основы при высокой температуре. Толщина их колеблется от 0,01 до 1 мм и определяется температурой и продолжительностью обработки. Наиболее распространены процессы получения металлических диффузионных покрытий — хромирование, алитирование, цинкование, никелирование и др. Насыщение поверхности сталей азотом или углеродом и одновременно металлами с высоким родством к этим элементам (Ti, Zr, Cr и др.) позволяет получать нитридные, карбидные или карбонитридные слои, которые повышают срок службы стальных изделий в условиях коррозии и истирающего воздействия среды в несколько раз.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > покрытие диффузионное
-
18 пятнистое науглероживание
пятнистое науглероживание
Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде.
Примечание. На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями.
[ ГОСТ 21014-88]Недопустимые, нерекомендуемые
Тематики
EN
DE
FR
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > пятнистое науглероживание
-
19 отделочная работа
отделочные работы
Комплекс строительных работ, связанных с наружной и внутренней отделкой зданий и сооружений с целью повышения их эксплуатационных и эстетических качеств.
[БСЭ]О. р. являются завершающим этапом строительства; от их качественного выполнения во многом зависит общая оценка здания или сооружения, сдаваемого в эксплуатацию. К основным О. р. относят: облицовочные работы, штукатурные работы, покрытие полов (в т. ч. паркетные работы), малярные работы, обойные работы, стекольные работы.
В практике современного строительства жилых, обществ. и промышленных зданий технология производства О. р. существенно изменилась. Всё большее применение находят сборные крупноразмерные элементы, конструкции и детали заводского изготовления, доставляемые на строит. площадку в окончательно отделанном виде (например, панели стен и перекрытий, санитарно-технические кабины, оконные и дверные блоки и др.), что значительно сокращает общий объём послемонтажных О. р. Промышленностью освоен выпуск ряда эффективных отделочных материалов, позволяющих отказаться от наиболее трудоёмких и длительных, т. н. "мокрых", процессов и улучшить качество отделки (листы сухой штукатурки, облицовочные плиты и плитки из пластмасс, влагостойкие обои и т.п.).
О. р. на строительных объектах выполняют при помощи разнообразных средств механизации (передвижные штукатурные ималярные станции, агрегаты для устройства полов из полимерных материалов, шпаклёвочные аппараты, шлифовальные машины, затирочные машины, электрокраскопульты, вибронасосы и др.), значительно облегчающих и ускоряющих процессы отделки зданий и сокращающих количество технологических операций. Однако О. р. всё ещё весьма трудоёмки и составляют в жилищно-гражданском строительстве до 35% всех трудовых затрат на строительно-монтажных работах.
Один из наиболее трудоёмких видово. р. — облицовочные работы, назначением которых является покрытие лицевых поверхностей конструкций штучными изделиями из естественных или искусственных материалов. Все облицовочные изделия обычно поставляют на строительный объект согласно заданным размерам, расцветкам и фактурам, в готовом к применению виде. По виду используемых изделий и способам их крепления к поверхностям различают облицовочные работы наружные и внутренние.
Наружные облицовочные работы сводятся главным образом к облицовке фасадов зданий и сооружений плитами и деталями из природного камня, лицевым кирпичом, керамическими камнями и т.п.; их выполняют, как правило, с внутренних подмостей одновременно с кладкой стен; пространство между стеной и облицовкой заполняют цементным раствором. Иногда каменную облицовку делают по готовым стенам; в этом случае её ведут с наружных лесов (см. Леса строительные). К стене облицовку прикрепляют с помощью монтажных приспособлений (т. н. закрепов, заделываемых в отверстия, высверленные в стене) и заливки пазух раствором. Применяется также крепление облицовки посредством установленных в стене стальных шин или стержней (т. н. облицовка на относе). Конструкция облицовки должна исключать возможность проникновения влаги через швы и стыки облицовочных изделий.
Для внутренних облицовочных работ, заключающихся в основном в облицовке стен, полов и потолков, в современном массовом строительстве применяется широкий ассортимент материалови изделий, позволяющих разнообразить и улучшать отделку интерьеров зданий: керамические и пластмассовые плитки, древесностружечные, древесноволокнистые и асбестоцементные плиты (в т. ч. с эмалированной поверхностью), декоративная фанера, бумажно-слоистый пластик, декоративно-акустические плиты и т.п. Облицовочные работы внутри зданий выполняются, как правило, после окончания общестроительных работ; до начала работ должны быть проложены все скрытые проводки, закончено устройство стояков и санитарно-технических трубопроводов; облицовываемые поверхности выравнивают и просушивают, изделия сортируют по форме, размерам и цветам, при необходимости в изделиях пришлифовывают кромки и просверливают отверстия. Крепят изделия на растворах, мастиках, с помощью обрамляющих фасонных раскладок, на шурупах и др. способами.
[БСЭ]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > отделочная работа
-
20 способ
способ м. " Аркоген" (дуговая сварка металлическим электродом в сочетании с газовой горелкой) Arcogen-Verfahren nспособ м. беления с отваркой (хлопчатобумажной ткани) между двумя хлорными ваннами Zwischenbrühverfahren nспособ м. взрывания оксиликвитами Oxyliquitverfahren n; Sauerstoffsprengverfahren n; горн. Sprengluftverfahren nспособ м. гидроизоляции стен (подвалов) при помощи церезитового раствора стр. Ceresit-Isolier-Verfahren nспособ м. изготовления Fabrikationsverfahren n; Fertigungsart f; Fertigungsverfahren n; Herstellungsverfahren nспособ м. изготовления оболочек и защитных покрытий из полимеров и пластмасс методом набрызга Cocoon-Verfahren nспособ м. изготовления текстовых диапозитивов путём фотографирования предварительно препарированного металлического набора полигр. Texoprintverfahren nспособ м. изготовления трафаретных форм с нанесением рисунка на сетку литографским карандашом с последующим покрытием пробельных мест декстрином полигр. Auswaschschablonenverfahren nспособ м. крепления Aufspannverfahren n; горн. Ausbauverfahren n; Befestigungsart f; Befestigungsverfahren nспособ м. литья под давлением Druckgießverfahren n; Druckgußverfahren n; Injection-moulding-Verfahren n; Spritzgußverfahren nспособ м. металлизации (текстильных изделий с помощью вакуума при высокой температуре) Aufdampfverfahren nспособ м. непрерывного литья (металла) в машине с горизонтальным валковым кристаллизатором Walzgießverfahren nспособ м. обогащения смеси оксидных и сульфидных медных руд выщелачиванием, осаждением и флотацией осадка ж. мет. LPF-Verfahren nспособ м. обработки Arbeitsverfahren n; Arbeitsvorgang m; техн. Bearbeitungsverfahren n; Behandlungstechnik f; Behandlungsweise fспособ м. образования стеклопластиков нанесением форсункой смеси волокна и смолы Faser-Harz-Spritzverfahren nспособ м. периодического вскрытия боксита раствором щёлочи в последовательно включённых башнях Turmaufschluß-Verfahren nспособ м. получения задубленного изображения без непосредственного светового дубления Lichtpseudogerbung fспособ м. получения комбинированной нити путём опрядения стержневой нити волокном текст. Core-Spinning-Verfahren nспособ м. получения корда, объединяющий операции предварительной крутки, трощения и окончательной крутки Direktkordierverfahren nспособ м. получения светокопий, основанный на светочувствительности ароматических диазосоединений полигр. Ammoniak-Kopierverfahren nспособ м. получения сульфитной целлюлозы с применением кислоты на магниевом основании Magnesiumbisulfitverfahren nспособ м. получения текстурированной (петлистой) нити пропусканием через воздушное сопло с. Düsenkräuselverfahren nспособ м. получения текстурированных нитей протягиванием по ребру лезвия текст. Kantenkräuselverfahren n; текст. Kantenziehverfahren nспособ м. прецизионного литья Genaugießverfahren n; Genaugußverfahren n; мет. Präzisionsgießverfahren n; Präzisionsgußverfahren nспособ м. производства маргарина с применением кирн-машины и холодильного барабана Kirn-Trommel-Verfahren nспособ м. с кипящим слоем Fließbettverfahren n; Fluidisationsverfahren n; Staubfließverfahren n; Wirbelschichtverfahren nспособ м. с псевдоожиженным слоем Fließbettverfahren n; Fluidisationsverfahren n; Staubfließverfahren n; Wirbelschichtverfahren nспособ м. сварки алюминиевых проводов посредством термитного патрона (насаженного на соединяемые концы) Aluthermverfahren nспособ м. сварки электродной проволокой с покрытием, запрессованным в металлическую оплётку Fusarcverfahren nспособ м. Сежурне (способ прессования металла через очко со стеклянной смазкой) Sejournet-Verfahren nспособ м. соединения алюминиевого литья со стальными деталями (погружением их в жидкий алюминий) мет. Al-Fin-Bindung f; мет. Al-Fin-Verfahren nспособ м. Сольве (аммиачный способ получения соды) Solvay-Prozeß m; Solvay-Sodaverfahren n; Solvay-Verfahren nспособ м. текстурирования нитей распусканием термостабилизированного трикотажного полотна Crinkle-Verfahren nспособ м. точного литья Genaugießverfahren n; Genaugußverfahren n; Präzisionsgießverfahren n; Präzisionsgußverfahren nспособ м. упаковки, при котором продукт м. подаётся по линии движения упаковочного материала Längseinschlag mспособ м. формовки (литейных форм и стержней) с применением углекислоты лит. CO2- Verfahren n; лит. Kohlensäure-Erstarrungs-Formverfahren n
- 1
- 2
См. также в других словарях:
Клеймо товарищества Л.А. и А.И. Завьяловыхпо обработке металлов и производству стальных изделий из села Ворсма Нижегородскойгубернии. Россия. С 1820. — … Энциклопедия вооружений
СТО 14255904-003-2010: Шпунтовые сваи из стандартных стальных труб. Технические условия — Терминология СТО 14255904 003 2010: Шпунтовые сваи из стандартных стальных труб. Технические условия: 3.5 замок шпунтовый: Элемент шпунтовой сваи, служащий для соединения свай в грунтонепроницаемую стенку и обладающий несущей способностью на… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО 35305799-003-2008: Подсистема стальных крепежных изделий "АТОН-С" для навесных фасадных систем. Технические условия — Терминология СТО 35305799 003 2008: Подсистема стальных крепежных изделий "АТОН С" для навесных фасадных систем. Технические условия: 6.4.4 Комплектность поставки кляммера 6.4.41 В комплект поставки кляммера входит: основание К 3.2 …. 1 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 19.100.00-КТН-545-06: Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте вертикальных стальных резервуаров — Терминология РД 19.100.00 КТН 545 06: Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте вертикальных стальных резервуаров: Дефект : здесь: несплошность в металле стенки резервуара, в сварном соединении, отклонение… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО 01393674-735-2006: Методика расчета и технологии правки деформаций в стальных конструкциях мостов — Терминология СТО 01393674 735 2006: Методика расчета и технологии правки деформаций в стальных конструкциях мостов: 3.13 Безотказность : Способность объекта непрерывно сохранять работоспособность в определенных условиях эксплуатации в течение… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Россия. Экономический отдел: Промышленность — I а) Исторический очерк. В эпоху, предшествующую преобразованиям Петра I, промышленно торговая жизнь Р. вследствие редкого населения, отсутствия правильных путей сообщения и прикрепленности к земле массы народа имела вполне патриархальный… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Строительные материалы — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей … Википедия
Технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники. В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными средствами, которые… … Энциклопедия техники
технология авиастроения — технология авиастроения область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники.В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными … Энциклопедия «Авиация»
технология авиастроения — технология авиастроения область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники.В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными … Энциклопедия «Авиация»
Лауреаты Сталинской премии за выдающиеся изобретения и коренные усовершенствования методов производственной работы — Сталинская премия за выдающиеся изобретения и коренные усовершенствования методов производственной работы форма поощрения граждан СССР за значительные заслуги в техническом развитии советской индустрии, разработки новых технологий, модернизации… … Википедия